您的位置：
詳情介紹
開放式工業軸承煉膠機特點
1.注射成型方法簡化了生產加工工藝；實現橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產周期。
2.制品尺寸準確，物理機械性能穩定，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。
3.提高生產效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節省膠料。
4.操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高。
操作規程
1、機臺設有主手副手負責機臺操作，對本機臺必須熟知“四懂三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障)。
2、操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3、開車前認真檢查兩輥之間、齒輪內是否有雜物、異物；檢查各潤滑部位、油路是否暢通；檢查安全閘是否靈敏好用；檢查調輥距刻度是否一致。檢查合格，方可開車。
4、開車后，首先觀察運轉是否正常。有無雜音、松動現象，發現問題應及時處理后方可投料生產。
5、生產加膠料時靠大牙輪一邊投料，設備加熱、降溫均應在運行中緩慢進行，嚴禁違章操作、嚴禁超負荷運行。
6、工作中精力集中，操作時手位嚴禁超過安全線，割膠時不得用力過猛，以防刺傷、滑倒；運動中發現問題應及時停車處理，禁止用手直接處理，禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時，在膠料未壓成片狀時，人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運行中經常檢查軸瓦溫度，潤滑油路是否正常。發現問題應及時處理，嚴禁開湊合車。
9、停車后，應切斷電源，做好機臺保養，搞好機臺、地面及工具衛生，做好交班記錄。
開放式工業軸承煉膠機維護保養：
1，每天開機時先往方軸承內加注黃油潤滑(擰2下油杯)，加少量料預熱5分鐘后再加料混煉，在機器運轉過程中隨時添加，嚴防斷油狀態工作。
2，減速機內部、大小驅動齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號齒輪油潤滑，油量以能接觸齒高為宜。
3，減速機內的機油一般每半年更換一次，平時檢查存油量及油質，調距裝置和安全拉桿裝置注入機油潤滑。
留言詢價
- 上一篇：VC-250T/600T單軸框式真空硫化機
- 下一篇：HSR-300T非標熱壓成型機
在線交流
咨詢電話
